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ENFRIAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO EFICIENTECON LANZAS DE BOQUILLAS Y SISTEMAS DE LECHLERAPRENDA MÁS

Lechler es n.º 1 en Europa y uno de los líderes mundiales en sistemas de inyección, lanzas y boquillas. Llevamos más de 135 años siendo pioneros de numerosas innovaciones revolucionarias en este campo. Combinamos una amplia experiencia en la ingeniería de atomización con un gran conocimiento de los requisitos específicos para cada uso creando productos que ofrecen un rendimiento y una fiabilidad excepcionales.

En resumen

Valores de operación típicos

  • Temperatura de entrada: 250–500 °C
  • Temperatura de salida: 120–300 °C
 

Objetivos

  • Proteger los componentes de la planta de
  • procesamiento (p. ej. filtros de manga)
  • Mayor eficiencia separadora de los electrofiltros
  • Menor volumen de gas de servicio - menor coste de
  • inversión y operación
  • Optimizar procesos
  • Separar Hg
  • Prevenir la acumulación de materiales
  • Prevención de la corrosión a temperatura de
  • condensación
Ventajas en comparación con aire falso
e intercambiadores de calor
  • Amplia relación de reducción
  • Tiempos de respuesta cortos
  • Se puede readaptar en plantas existentes
  • Bajo coste de inversión
  • Efectos positivos en el proceso (por ejemplo, más
  • humedad en el polvo, lo que implica una mejor
  • separación en el filtro electroestático)
  • No se obstruye el intercambiador de calor
  • No aumenta la cantidad de gas de servicio

    RESUMEN DE LAS APLICACIONES LECHLER EN CEMENTERAS

    Lechler cement applications at a glanceInyección de agua para estabilizar el lecho de molienda y optimizar el proceso de triturado.El enfriado y acondicionamiento precisos de gases de salida calientes crea condiciones de salida estables para una operación segura y eficiente de los componentes de la planta de procesamiento.Preenfriado para proteger los componentes de la planta de procesamiento y reducir la cantidad de gas operativo.Inyección para la compensación de picos de temperatura o enfriamiento adicional antes del conducto de bajada.Proceso SNCR para la reducción de óxidos de nitrógeno y el cumplimiento de los valores límite legales gracias a una potente desnitrificación en varias configuraciones.Enfriamiento de parte del flujo de gas para una operación segura y eficiente de los componentes de la planta de procesamiento.Inyección controlable y multifase para garantizar una desnitrificación SNCR precisa en plantas con un rango de temperaturas óptimo en el horno rotatorio.Enfriamiento de gas en o después del enfriador de clínker para optimizar, proteger y mejorar la eficiencia de los componentes de la planta de procesamiento.El agua inyectada reduce la temperatura en la molino.